無損檢測設備即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質及缺損狀況。
 

　　無損檢測設備的基本原理是依據(jù)輻射在被檢測物體中的減弱和吸收特性。同物質對輻射的吸收本領與物質性質有關。所以，利用放射性核素或其他輻射源發(fā)射出的、具有一定能量和強度的X射線或γ射線，在被檢測物體中的衰減規(guī)律及分布情況，就有可能由探測器陳列獲得物體內部的詳細信息，后用計算機信息處理和圖像重建技術，以圖像形式顯示出來。
 

　　對已知工件，可以通過無損檢測設備掃描，直接得出該工件的三維立體圖，指導模具設計，縮短開發(fā)周期，提高經(jīng)濟效益。
 

　　1. 模具設計過程
 

　　在新產(chǎn)品的開發(fā)創(chuàng)新中，許多產(chǎn)品數(shù)據(jù)并不是CAD數(shù)字模型，模具設計者往往要面對的是實物樣件，有時可能會缺失圖紙，利用無損檢測設備技術將實物轉化為CAD模型，進行實物三維重建，從而對模具進行模具設計制造。如分型面、收縮系數(shù)的計算等。
 

　　2. 模具制造過程
 

　　模具在試模與修整過程中若不符合精度要求，可能需要重新進行設計。運用逆向工程技術可減少設計者的麻煩，通過對物體表面數(shù)據(jù)的采集與再創(chuàng)新，減少再設計步驟，從而優(yōu)化產(chǎn)品設計過程。
 

　　3. 模具改型修復
 

　　將實物構件通過數(shù)據(jù)測量轉換成與實際相符的CAD模型，對CAD模型進行修改以后再進行加工，顯著提高生產(chǎn)效率。
 

　　4. 模具使用和維護
 

　　在生產(chǎn)過程中常會因為某一零部件的損壞而停止運行：通過逆向工程手段.可以快速生產(chǎn)這些零部件的替代品.從而提高設備的利用率和使用壽命。