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給大家分享一下輪轂X射線檢測的四大優(yōu)點
點擊次數(shù):3346 發(fā)布時間:2021-07-25
輪轂X射線檢測是指利用X射線穿透金屬材料,將穿過金屬材料之后的射線強(qiáng)度分布轉(zhuǎn)變?yōu)殡娨晥D像,從而顯示圖像缺陷,此時射線強(qiáng)度會增強(qiáng)數(shù)千倍,以此觀察工件的透視圖像,據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗方法。X射線能在無損檢驗技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用的主要原因是:它能穿透可見光不能穿透的物質(zhì);它在物質(zhì)中具有衰減作用和衰減規(guī)律;它能對某些物質(zhì)發(fā)生光化學(xué)作用,而且這些作用都將隨著X射線強(qiáng)度的增加而增加。輪轂X射線檢測是利用材料厚度不同對X射線強(qiáng)度分布程度的差異,通過用工業(yè)電視實時成像,從成像上顯出材料、零部件及焊縫的內(nèi)部缺陷。如裂紋、縮孔、氣孔、夾渣、未溶合、未焊透等,確定位置和大小。根據(jù)觀察其缺陷的性質(zhì)、大小和部位來評定材料或制品的質(zhì)量,從而防止由于材料內(nèi)部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
輪轂X射線檢測四大優(yōu)點:
1、準(zhǔn)確定位,圖像更易識別
常規(guī)射線檢測技術(shù)主要是把三維物體投影到二維平面上,容易造成圖像信息的疊加,如果想要獲得圖像上的信息,沒有經(jīng)驗的話,對目標(biāo)進(jìn)行準(zhǔn)確定位和定量測量非常困難。工業(yè)CT在對工件進(jìn)行檢測的時候,能夠給出二維或者三維的圖像,需要測量的目標(biāo)不會受到周圍細(xì)節(jié)特征的遮擋,所得到的圖像非常容易進(jìn)行識別。從圖像上能直接獲得目標(biāo)特征的具體空間位置,形狀以及尺寸信息。
2、密度分辨能力更高
工業(yè)CT具有突出的密度分辨能力,高質(zhì)量的CT圖像密度分辨率甚至可達(dá)到0.3%,跟常規(guī)無損檢測技術(shù)相比,至少要高一個數(shù)量級。
3、動態(tài)響應(yīng)范圍高
采用高性能探測器的工業(yè)CT,探測器的動態(tài)響應(yīng)范圍可達(dá)106以上,遠(yuǎn)高于膠片和圖像增強(qiáng)器。
4、圖像更易于存儲、傳輸、分析和處理
由于輪轂X射線檢測圖像直觀,圖像灰度與工件的材料、幾何結(jié)構(gòu)、組分及密度特性相對應(yīng),不僅能得到缺陷的形狀、位置及尺寸等信息,結(jié)合密度分析技術(shù),還可以確定缺陷的性質(zhì),使長期以來困擾無損檢測人員的缺陷空間定位、深度定量及綜合定性問題有了更直接的解決途徑。